產(chǎn)品特點:
GDS-1多功能干燥實驗機,將實驗室噴霧干燥、實驗室沸騰干燥、實驗室閃蒸干燥、實驗室氣流干燥、實驗室沸騰制粒、實驗室沸騰包衣等多種干燥工藝操作,集中到一臺占地不到1.5平方米的實驗機上,相對于生產(chǎn)性設(shè)備,設(shè)備投資少、占地面積少、處理量小、實驗數(shù)據(jù)直觀、易拆卸易清洗、操作靈活多變;滿足科研以及企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)的需求;適合于大學、科研院所、企業(yè)等從事新產(chǎn)品研發(fā),特別是昂貴產(chǎn)品的實驗研究??蓮V泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、精細化工、染料、顏料、飼料等領(lǐng)域的噴霧、干燥、制粒、包衣等加工過程。該技術(shù)已申請專利,專利號200820085256.7。
工作原理
噴霧干燥過程:漿料經(jīng)過蠕動泵送至氣流式噴嘴,空氣由鼓風機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風板由塔頂進入塔內(nèi),與由噴嘴霧化的漿料霧滴進行質(zhì)、熱交換,完成瞬間蒸發(fā)和瞬間干燥,從而得到干粉顆粒,較粗干粉從塔底排出,較細干粉經(jīng)旋風分離器回收,微粉由布袋除塵器收集后排空。
流化床干燥過程:空氣由鼓風機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風板進入流化床,物料由流化床頂部預(yù)先加入,通過調(diào)整進風量,使物料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài),實現(xiàn)物料的流化干燥。干粉產(chǎn)品由旋風分離器收集,尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
閃蒸干燥過程:空氣由鼓風機引入電加熱器,通過主機底部進風口切向進入主機內(nèi)、在主機內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流。物料經(jīng)螺旋加料器進入主機內(nèi),在高速氣流的沖擊和帶動下,迅速分散并隨氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動,然后隨高速氣流一并旋轉(zhuǎn)上升而完成干燥過程,尾氣經(jīng)旋風分離器收集后排空。
氣流干燥過程:空氣通過鼓風機經(jīng)電加熱器加熱后,溫度達到180℃(可調(diào)),物料加至進料斗內(nèi),由螺旋給料機均勻加入氣流干燥管中與熱空氣并流接觸,形成以對流為主的復(fù)雜熱交換過程,最終達到產(chǎn)品的干燥要求。通過干燥管后廢氣經(jīng)旋風分離器及布袋除塵器除塵后排空。
沸騰制粒過程:空氣由鼓風機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風板進入流化床,底料由流化床頂部預(yù)先加入,通過調(diào)整進風量,使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài);料液由流化干燥室頂部噴入,粘附在流化的顆粒表面,顆粒在流化干燥的過程中不斷長大,最后達到要求顆粒度。尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
沸騰包衣過程:空氣由鼓風機引入電加熱器,加熱后經(jīng)布風板進入流化床,底料由流化床頂部預(yù)先加入,通過調(diào)整進風量,使底料在熱空氣的作用下保持流化狀態(tài);包衣液由流化干燥室底部噴入,粘附在流化的顆粒表面,顆粒在流化干燥的過程中不斷包覆,最后達到包衣要求度。干粉產(chǎn)品由旋風分離器收集,尾氣經(jīng)布袋除塵器除塵后排空。
工藝流程
產(chǎn)品特點
◆輔機及控制系統(tǒng)通用,通過更換主要部件達到實驗每種干燥過程。
◆實驗過程直觀可視、調(diào)節(jié)方便、設(shè)備易于拆卸、易于清洗。
◆設(shè)備占地面積小、噪音低。
◆采用并流式干燥流程,避免物料過熱,適用于熱敏性物料的干燥。
◆采用多種干燥方式,滿足實驗室干燥需求。
◆采用多級除塵,產(chǎn)品無損耗。
典型用戶
清華大學化工研究院
中國農(nóng)業(yè)大學工程學院
浙江大學材料化工學院
浙江大學飼料研究所
浙江工業(yè)大學化工學院
臺灣彬臺科技股份有限公司
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