真空耙式干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，真空耙式干燥機(jī)具有干燥溫度低、干燥速率大、節(jié)能、設(shè)備密閉性好、溶劑易回收等特點(diǎn)，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業(yè)，并具有保質(zhì)及不破壞物料固有性能的優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、食品醫(yī)藥、染料等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

真空耙式干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　國(guó)外對(duì)真空耙式干燥機(jī)的研究比較早，尤其是近年來(lái)發(fā)展較快，多數(shù)都是從增大傳熱面積、提高傳熱效率等方面進(jìn)行研究開發(fā)。日本已有了一種用于連續(xù)干燥糊狀物料的真空耙式干燥機(jī)。

　　國(guó)內(nèi)對(duì)該類干燥機(jī)的研究始于20世紀(jì)80年代，并已形成部分系列產(chǎn)品。但其干燥效率低，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不甚合理，難于滿足大型化要求，在技術(shù)水平方面與國(guó)外相比尚有一定差距，特殊類型的真空耙式干燥機(jī)仍需從國(guó)外引進(jìn)。

　　1． 真空耙式干燥機(jī)的工作原理

　　真空耙式干燥機(jī)主要由筒體、攪拌軸、傳動(dòng)系統(tǒng)和密封裝置等部分組成。干燥所需熱量主要由攪拌軸及筒體夾套提供。當(dāng)加熱介質(zhì)通入設(shè)備后，熱量通過(guò)夾套及攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行間接加熱，濕物料中的濕分受熱汽化，汽化出的濕分被真空系統(tǒng)及時(shí)抽走。隨著攪拌軸的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與加熱面的接觸不斷更新，使物料均勻受熱，從而達(dá)到良好的干燥效果。

真空耙式干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　2．新型真空耙式干燥機(jī)的研制開發(fā)

　　常規(guī)真空耙式干燥機(jī)結(jié)構(gòu)上存在著諸多問(wèn)題一般情況下，軸和耙齒均沒(méi)有內(nèi)部加熱結(jié)構(gòu)。有的盡管采用了空心軸和空心耙齒，但由于流體流道結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，干燥效率較低，直接制約了設(shè)備的規(guī)?；?、大型化；其次，采用簡(jiǎn)單的填料密封結(jié)構(gòu)會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對(duì)這些問(wèn)題，通過(guò)實(shí)驗(yàn)研究，設(shè)計(jì)院研制開發(fā)出結(jié)構(gòu)和性能優(yōu)良的新型高效真空耙式干燥機(jī)（見圖1），其技術(shù)水平達(dá)到了當(dāng)代國(guó)際先進(jìn)水平。新型真空耙式干燥機(jī)研制和開發(fā)的主要內(nèi)容包括折流型夾套、特殊流道型熱軸和新型密封結(jié)構(gòu)。

　　2.1折流型夾套

真空耙式干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　真空耙式干燥機(jī)較多地應(yīng)用于低溫干燥，使用的加熱介質(zhì)主要為熱水。熱水通入常規(guī)真空耙式干燥機(jī)夾套中，如果流速太小，容易在夾套內(nèi)形成“短路”現(xiàn)象，造成夾套加熱不均勻；如果流速太大，雖然可減少“短路”現(xiàn)象的產(chǎn)生，但增加了熱水泵的動(dòng)力消耗，同時(shí)對(duì)熱水循環(huán)管路的密封要求也更嚴(yán)格。采用折流型夾套結(jié)構(gòu)，熱水從入口進(jìn)入夾套后，由于有固定的流道，因此不論熱水的流速大小，熱水都能夠流經(jīng)夾套的每個(gè)地方，使夾套均勻加熱；同時(shí)，還增加了熱水的湍流效果，提高了傳熱效率。

　　2.2特殊流道型熱軸

　　新型真空耙式干燥機(jī)的軸和耙齒都是空心的可以通入加熱介質(zhì)，其表面可作為傳熱面使用，因此，將軸和耙齒統(tǒng)稱為熱軸（又稱攪拌軸）。

　　對(duì)于大型真空耙式干燥機(jī)，熱軸的傳熱面積占總傳熱面積的60%以上，它的傳熱效果直接影響干燥機(jī)的干燥效率。為了提高熱軸的傳熱效果，在熱軸中設(shè)計(jì)了特殊的熱介質(zhì)流道，從而大幅度強(qiáng)化了傳熱。

　　2.3新型密封結(jié)構(gòu)

　　填料密封具有耐熱、耐壓、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封可靠、經(jīng)濟(jì)、易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，因此，許多動(dòng)密封均采用填料密封。但在真空耙式干燥機(jī)中，單獨(dú)的填料密封容易使被干燥物料中混入異物造成污染，為此在端蓋和熱軸之間開發(fā)出了新型雙密封結(jié)構(gòu)，既避免了異物落入物料，同時(shí)也解決了物料外漏。

　　3．工業(yè)應(yīng)用

　　新型真空耙式干燥機(jī)已成功應(yīng)用于精細(xì)化工、農(nóng)藥、有機(jī)化工等行業(yè)。下面通過(guò)工業(yè)應(yīng)用中3種物料的干燥數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明該新型干燥機(jī)的干燥性能。干燥時(shí)間、溶劑回收率以及熱效率來(lái)看，采用新型真空耙式干燥機(jī)明顯優(yōu)于常規(guī)的真空耙式干燥機(jī)。

　　4．結(jié)語(yǔ) 真空耙式干燥機(jī)的工作原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　?。?）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機(jī)較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時(shí)間；

　?。?）溶劑回收率高達(dá)85%以上，特別對(duì)于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；

　?。?）該型干燥機(jī)可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠(yuǎn)高于小型真空耙式干燥機(jī)；

　?。?）由于采用了特殊密封結(jié)構(gòu)，被干燥物料沒(méi)有污染隱患，特別適用于醫(yī)藥、香料等特殊物料的干燥；

　?。?）熱效率高，可達(dá)80%以上，節(jié)約能源。

　　可見，新型真空耙式干燥機(jī)縮短了物料在干燥機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，密閉性好，熱效率高，可滿足干燥機(jī)大型化的需求